Паспорт котла — СКАЧАТЬ
Трехходовые водогрейные котлы серии CRONOS с реверсивным факелом, «мокрой задней стенкой» и горизонтальным расположением жаровых труб пригодны для использования как на жидком, так и на газообразном топливе:
|
Котлы CRONOS являются высокоэффективными водогрейными котлами с реверсивным пламенем, подходящими для горелок, работающих под наддувом как на газообразном, так и на жидком топливе. Котлы разработаны для контуров с температурой теплоносителя от 60 до 110 °С и выходной мощностью от 1400 до 3 500 кВт. Котлы серии CRONOS объединяют в себе высокую надёжность и долговечность с высокой тепловой эффективностью (КПД > 91%), а также полностью соответствуют требованиям ГОСТ 30735-2001 и директивы №92/42/СЕЕ по эффективности и стандарту качества ИСO 9001. Качество и надёжность изделия гарантируются правильным подбором термической нагрузки в зависимости от объёма камеры сгорания и поверхностей переноса тепла в котле. В результате хорошо подобранных параметров, данный котёл обеспечивает высокую эффективность, при этом сделан акцент на экономию топлива, низкую температуру отработанных газов и снижение вредных выбросов (СО и NOx). Большой объём воды является наиболее важной характеристикой котлов CRONOS. Это позволяет уменьшить количество запусков горелки, что, как следствие, увеличивает сезонную эффективность и позволяет котлу функционировать как гидравлический разъединитель. Благодаря большому объёму воды, котлы CRONOS имеют низкое сопротивление по водяному контуру и лучшую внутреннюю циркуляцию даже в режиме ожидания. Котлы CRONOS оборудованы специальными устройствами для уменьшения риска конденсации отработавших газов – одной из наиболее серьёзных проблем, возникающих в течение жизненного цикла котла. Конструкция котла включает специальную систему, которая направляет внутренние потоки горячей воды для защиты задней платины и труб, где риск чрезмерного охлаждения отработанных газов наиболее высок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ (ВЫХОДНАЯ) |
МОЩНОСТЬ ТОПКИ (ВХОДНАЯ) | КПД ПРИ НАГРУЗКЕ | ПРОТИВО-ДАВЛЕНИЕ ТОПКИ |
РАЗМЕРЫ | ВЕС | |||
МОДЕЛЬ | кВт | ккал/ч | кВт | ккал/ч | 100% | 30% | ибар | (HxLxP,mm) | кг |
ВО-1400 | 1400 | 1.204.000 | 1517 | 1.304.620 | 92.29 | 90.36 | 6.0 | 1746x1470x2886 | 2600 |
ВВ-1600 | 1600 | 1.376.000 | 1733 | 1.490.380 | 92.33 | 90.41 | 6.5 | 1746x1470x2886 | 2600 |
ВВ-1800 | 1800 | 1.548.000 | 1950 | 1.677.000 | 92.31 | 90.50 | 7.0 | 1746x1470x3096 | 2750 |
ВВ-2000 | 2000 | 1.720.000 | 2167 | 1.863.620 | 92.29 | 90.30 | 6.0 | 1876×1600.3220 | 3650 |
ВВ-2400 | 2400 | 2.064.000 | 2600 | 2.236.000 | 92.31 | 91.80 | 7.5 | 1876x1600x3480 | 3900 |
ВВ-3000 | 3000 | 2.580.000 | 3250 | 2.795.000 | 92.31 | 91.80 | 8.0 | 2146x1870x3490 | 5200 |
ВВ-3500 | 3500 | 3.010.000 | 3792 | 3.261.120 | 92.30 | 92.30 | 9.0 | 2146x1870x3935 | 5700 |
N1 Подача
N2 Обработка
N3 Соединение для приборов
N4 Нижнее соединение (дренаж)
N5 Соединение для предохранительного/-ых клапана/-ов
N6 Закладочные элементы для датчиков
N8 Закладной элемент для термометра
N9 Панель управления
РАЗМЕРЫ | Н | Н1 | Н2 | Н6 | Н10 | L | L2 | Р | Р2 | РЗ | P4 | Р5 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |
ВВ-1400 (KBa-1400) | 1746 | 1630 | 880 | 880 | 150 | 1470 | 1270 | 2886 | 2300 | 831 | 1300 | 755 |
ВВ-1600 (КВа-1600) | 1746 | 1630 | 880 | 880 | 150 | 1470 | 1270 | 2886 | 2300 | 831 | 1300 | 755 |
ВВ-1800 (КВа-1800) | 1746 | 1630 | 880 | 880 | 150 | 1470 | 1270 | 3096 | 2510 | 771 | 1850 | 475 |
ВВ-2000 (КВа-2000) | 1876 | 1760 | 945 | 746 | 150 | 1600 | 1400 | 3220 | 2510 | 903 | 1550 | 767 |
ВВ-2400 (КВа-2400) | 1876 | 1760 | 945 | 746 | 150 | 1600 | 1400 | 3480 | 2770 | 903 | 1950 | 627 |
ВВ-3000 (КВа-3000) | 2146 | 2030 | 1080 | 1080 | 150 | 1870 | 1670 | 3480 | 2770 | 903 | 2050 | 527 |
ВВ-3500 (КВа-3500) | 2146 | 2030 | 1080 | 1080 | 150 | 1870 | 1670 | 3935 | 3225 | 903 | 2050 | 982 |
РАЗМЕРЫ | Р6 | b | С | N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | N6 | N8 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
мм | мм | мм | DN/in | DN/in | DN/in | DN/in | DN/in | in | in | |
ВВ-1400 (KBa-1400) | 350-400 | 320 | 400 | 150 | 150 | 1″ | 1″1/4 | 1″1/2 | 1/2″ | 1/2″ |
ВВ-1600 (КВа-1600) | 350-400 | 320 | 400 | 150 | 150 | 1″ | 1″1/4 | 1″1/2 | 1/2″ | 1/2″ |
ВВ-1800 (КВа-1800) | 450-500 | 320 | 400 | 150 | 150 | 1″ | 1″1/4 | 1″1/2 | 1/2″ | 1/2″ |
ВВ-2000 (КВа-2000) | 450-500 | 360 | 500 | 200 | 200 | 1″ | 1″1/4 | 2″ | 1/2″ | 1/2″ |
ВВ-2400 (КВа-2400) | 450-500 | 360 | 500 | 200 | 200 | 1″ | 1″1/4 | 2″ | 1/2″ | 1/2″ |
ВВ-3000 (КВа-3000) | 450-500 | 400 | 550 | 200 | 200 | 1″ | 1″1/4 | 2″ | 1/2″ | 1/2″ |
ВВ-3500 (КВа-3500) | 450-500 | 400 | 550 | 200 | 200 | 1″ | 1″1/4 | 2″ | 1/2″ | 1/2″ |
1. Тело котла сконструировано из соответствующей стали, согласно требованиям ГОСТ 30735-2001, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой;
2. Передняя трубная пластина полностью завальцована по направлению к топке и сварена с последней сквозным торцевым швом (отсутствуют Т-образные сварные стыки) и обеспечивает аэродинамику для отходящих газов, которая исключает концентрацию высокой температуры и позволяет поглощать расширение при нагреве;
3. Задняя стенка топки в форме блюдца (без Т-образных сварных швов) погружена в воду (конструкция «мокрой задней стенки»), что обеспечивает эффективное охлаждение задней стенки;
4. Для более высокой статической сопротивляемости между задней стенкой топки и задней трубной пластиной вварена опорная труба;
5. Штампованное углубление в задней трубной пластине позволяет поглощать расширение топки;
6. Используются бесшовные жаровые трубы со вставленными внутрь спиральными турбулизаторами, значительно повышающими фактор передачи тепла;
7. Жаровые трубы собраны с передней трубной пластиной так, что минимально выступают над ней, что позволяет избежать концентрации температуры в этом месте;
8. Внутренняя циркуляция улучшена за счёт направляющей, которая возвращает холодные потоки к передней доске, понижая ее температуру и, как следствие, позволяет избежать конденсации в задней секции жаровых труб;
9. Передняя дверь изолирована изнутри огнеупорным цементом, и посажена на две легко открываемых петли;
10. Задний дымовой отсек закреплен болтами к задней трубной пластине, оборудован узлом соединения с дымовой трубой и лючком для чистки;
11. Нагревающиеся поверхности термически изолированы толстым слоем стекловаты;
12. Смонтированная на заводе наружная оболочка изготовлена из отделочных алюминиевых листов.