Лого

КИАТ ЛТД

управление теплом жылуды басқару управление теплом жылуды басқару управление теплом жылуды басқару
шапка
шапка
шапка
шапка
previous arrow
next arrow

Котлы Буран Бойлер мощностью от 1400 кВт до 3500 кВт

Паспорт котла — СКАЧАТЬ

Трехходовые водогрейные котлы серии CRONOS с реверсивным факелом, «мокрой задней стенкой» и горизонтальным расположением жаровых труб пригодны для использования как на жидком, так и на газообразном топливе:

  • тело котла сконструировано из стали, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой;
  • завальцованная передняя трубная пластина и задняя стенка топки в форме блюдца не имеют Т-образных сварных стыков;
  • наличие спиралевидных турбулизаторов из высокотемпературной стали в жаровых трубах;
  • большой объём воды;
  • в конструкции предусмотрены меры против накипи и конденсата;
  • передняя дверь изолирована огнеупорным цементом;
  • тело котла заключено в алюминиевый цилиндрический кожух, установленный на заводе

Котлы CRONOS являются высокоэффективными водогрейными котлами с реверсивным пламенем, подходящими для горелок, работающих под наддувом как на газообразном, так и на жидком топливе. Котлы разработаны для контуров с температурой теплоносителя от 60 до 110 °С и выходной мощностью от 1400 до 3 500 кВт. Котлы серии CRONOS объединяют в себе высокую надёжность и долговечность с высокой тепловой эффективностью (КПД > 91%), а также полностью соответствуют требованиям ГОСТ 30735-2001 и директивы №92/42/СЕЕ по эффективности и стандарту качества ИСO 9001. Качество и надёжность изделия гарантируются правильным подбором термической нагрузки в зависимости от объёма камеры сгорания и поверхностей переноса тепла в котле. В результате хорошо подобранных параметров, данный котёл обеспечивает высокую эффективность, при этом сделан акцент на экономию топлива, низкую температуру отработанных газов и снижение вредных выбросов (СО и NOx). Большой объём воды является наиболее важной характеристикой котлов CRONOS. Это позволяет уменьшить количество запусков горелки, что, как следствие, увеличивает сезонную эффективность и позволяет котлу функционировать как гидравлический разъединитель. Благодаря большому объёму воды, котлы CRONOS имеют низкое сопротивление по водяному контуру и лучшую внутреннюю циркуляцию даже в режиме ожидания. Котлы CRONOS оборудованы специальными устройствами для уменьшения риска конденсации отработавших газов – одной из наиболее серьёзных проблем, возникающих в течение жизненного цикла котла. Конструкция котла включает специальную систему, которая направляет внутренние потоки горячей воды для защиты задней платины и труб, где риск чрезмерного охлаждения отработанных газов наиболее высок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОМИНАЛЬНАЯ
МОЩНОСТЬ
(ВЫХОДНАЯ)
МОЩНОСТЬ ТОПКИ (ВХОДНАЯ) КПД ПРИ НАГРУЗКЕ ПРОТИВО-ДАВЛЕНИЕ
ТОПКИ
РАЗМЕРЫ ВЕС
МОДЕЛЬ кВт ккал/ч кВт ккал/ч 100% 30% ибар (HxLxP,mm) кг
ВО-1400 1400 1.204.000 1517 1.304.620 92.29 90.36 6.0 1746x1470x2886 2600
ВВ-1600 1600 1.376.000 1733 1.490.380 92.33 90.41 6.5 1746x1470x2886 2600
ВВ-1800 1800 1.548.000 1950 1.677.000 92.31 90.50 7.0 1746x1470x3096 2750
ВВ-2000 2000 1.720.000 2167 1.863.620 92.29 90.30 6.0 1876×1600.3220 3650
ВВ-2400 2400 2.064.000 2600 2.236.000 92.31 91.80 7.5 1876x1600x3480 3900
ВВ-3000 3000 2.580.000 3250 2.795.000 92.31 91.80 8.0 2146x1870x3490 5200
ВВ-3500 3500 3.010.000 3792 3.261.120 92.30 92.30 9.0 2146x1870x3935 5700

ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

N1 Подача

N2 Обработка

N3 Соединение для приборов

N4 Нижнее соединение (дренаж)

N5 Соединение для предохранительного/-ых клапана/-ов

N6 Закладочные элементы для датчиков

N8 Закладной элемент для термометра

N9 Панель управления

РАЗМЕРЫ Н Н1 Н2 Н6 Н10 L L2 Р Р2 РЗ P4 Р5
мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм
ВВ-1400 (KBa-1400) 1746 1630 880 880 150 1470 1270 2886 2300 831 1300 755
ВВ-1600 (КВа-1600) 1746 1630 880 880 150 1470 1270 2886 2300 831 1300 755
ВВ-1800 (КВа-1800) 1746 1630 880 880 150 1470 1270 3096 2510 771 1850 475
ВВ-2000 (КВа-2000) 1876 1760 945 746 150 1600 1400 3220 2510 903 1550 767
ВВ-2400 (КВа-2400) 1876 1760 945 746 150 1600 1400 3480 2770 903 1950 627
ВВ-3000 (КВа-3000) 2146 2030 1080 1080 150 1870 1670 3480 2770 903 2050 527
ВВ-3500 (КВа-3500) 2146 2030 1080 1080 150 1870 1670 3935 3225 903 2050 982
РАЗМЕРЫ Р6 b С N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8
мм мм мм DN/in DN/in DN/in DN/in DN/in in in
ВВ-1400 (KBa-1400) 350-400 320 400 150 150 1″ 1″1/4 1″1/2 1/2″ 1/2″
ВВ-1600 (КВа-1600) 350-400 320 400 150 150 1″ 1″1/4 1″1/2 1/2″ 1/2″
ВВ-1800 (КВа-1800) 450-500 320 400 150 150 1″ 1″1/4 1″1/2 1/2″ 1/2″
ВВ-2000 (КВа-2000) 450-500 360 500 200 200 1″ 1″1/4 2″ 1/2″ 1/2″
ВВ-2400 (КВа-2400) 450-500 360 500 200 200 1″ 1″1/4 2″ 1/2″ 1/2″
ВВ-3000 (КВа-3000) 450-500 400 550 200 200 1″ 1″1/4 2″ 1/2″ 1/2″
ВВ-3500 (КВа-3500) 450-500 400 550 200 200 1″ 1″1/4 2″ 1/2″ 1/2″

ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Тело котла сконструировано из соответствующей стали, согласно требованиям ГОСТ 30735-2001, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой;

2. Передняя трубная пластина полностью завальцована по направлению к топке и сварена с последней сквозным торцевым швом (отсутствуют Т-образные сварные стыки) и обеспечивает аэродинамику для отходящих газов, которая исключает концентрацию высокой температуры и позволяет поглощать расширение при нагреве;

3. Задняя стенка топки в форме блюдца (без Т-образных сварных швов) погружена в воду (конструкция «мокрой задней стенки»), что обеспечивает эффективное охлаждение задней стенки;

4. Для более высокой статической сопротивляемости между задней стенкой топки и задней трубной пластиной вварена опорная труба;

5. Штампованное углубление в задней трубной пластине позволяет поглощать расширение топки;

6. Используются бесшовные жаровые трубы со вставленными внутрь спиральными турбулизаторами, значительно повышающими фактор передачи тепла;

7. Жаровые трубы собраны с передней трубной пластиной так, что минимально выступают над ней, что позволяет избежать концентрации температуры в этом месте;

8. Внутренняя циркуляция улучшена за счёт направляющей, которая возвращает холодные потоки к передней доске, понижая ее температуру и, как следствие, позволяет избежать конденсации в задней секции жаровых труб;

9. Передняя дверь изолирована изнутри огнеупорным цементом, и посажена на две легко открываемых петли;

10. Задний дымовой отсек закреплен болтами к задней трубной пластине, оборудован узлом соединения с дымовой трубой и лючком для чистки;

11. Нагревающиеся поверхности термически изолированы толстым слоем стекловаты;

12. Смонтированная на заводе наружная оболочка изготовлена из отделочных алюминиевых листов.


Notice: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/vhosts/kiat.kz/httpdocs/wp-content/plugins/premmerce-search/views/frontend/autocomplete-template.php on line 9

Notice: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/vhosts/kiat.kz/httpdocs/wp-content/plugins/premmerce-search/views/frontend/autocomplete-template.php on line 21

Notice: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/vhosts/kiat.kz/httpdocs/wp-content/plugins/premmerce-search/views/frontend/autocomplete-template.php on line 30
Все результаты поиска